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撕碎机刀片的工艺
编辑:南京润立机械设备有限公司   时间:2019-04-25

  为了提高撕碎机刀片的工艺质量,应仔细检查焊接好的粉碎机刀片,找出产生缺陷的原因并加以改进。观察前,切碎机刀片应进行喷砂或静磨,以去除粘附在刀片表面的焊料和杂质,并用消防油清洗。项目及要求如下:

  1。检查焊接强度,用绿色碳化硅砂轮磨碎机刀片背面,并检查焊锡层的厚度。厚度应小于0.15mm。刀尖支架底部应无气孔和焊锡不足。无填充焊料的焊缝不得超过焊缝总长度的十分之一。如果有气孔,刀片撕裂时会开裂。

  2。观察撕碎机刀片在槽内的位置,如刀片错位、弧垂超标的规律,应重新焊接。

  3。观察焊接强度,用木锤或铜锤敲击强度适中的刀片,或用锤子敲击强度较强的工具杆。此时,刀刃不会从槽中掉出而合格。见叶片焊接强度,无需逐一查看。

  4。检查撕碎机刀片的平整度。如果叶片上有明显的凹坑,必须烧掉新叶片,以澄清刀片的过热变形。

  5。清洗油后,检查撕碎机刀片是否有裂纹。油会渗透到裂缝中,出现黑线,可以用肉眼或10-40倍的放大镜检查。见叶片裂纹,也可采用彩色探伤方法。将车刀刀片部分放入溶液中10-15分钟,然后用清水冲洗,涂上白土,干燥后观察外观。如果叶片上有裂纹,溶液的颜色就会在白色土壤上显现出来。用肉眼可以看出,破碎的撕碎机刀片不能使用,需要从零开始焊接。

  南京润立机械有限公司生产的撕碎机刀片材质一般为9crsi、Cr12MoV、SKD-11,其中9CrSi为合金工具钢,此种材质刀具硬度高,耐磨性较好,但是脆性较大,适用于橡胶、纤维、纸张等材质较软的废料,Cr12MoV和SKD-11为冷作模具钢,这两种材料性能相似,具有耐磨性强、抗冲击性强,适合撕碎木材、废旧家具、硬度高的塑料等。

  撕碎机刀片常用材质有:42CRMO、W5SICR、6CRW2SI、CR12MOV等,根据加工对象不同而选用不同的材质。

  塑料行业常用材质:42CRMO、W5SICR、SKD-11。

  金属行业常用材质:6CRW2SI、CR12MOV、LD、H13、SKD-11、D2。

  木材行业常用材质:W5SICR、6CRW2SI、SKH、SKD-11。

  热处理:HRC55-57。

  刀片规格:标准撕碎机机刀片现货供应,非标准刀具可根据客户图纸要求定制加工。


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